很多客户在购置数控切割机时，总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何？切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。下面先介绍影响数控切割机切割精度的一些原因：
编程软件问题:编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
图形尺寸错误:绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
割嘴质量和割缝补偿量:割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
影响数控切割机切割精度的因素
机床运行精度：切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
热变形量:变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
随机偶然性变量:电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。
如何调整数控切割机切割精度方法：测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。大多数客户在购买数控切割机后，在使用时都不知道如何调整数控切割机的对角线调整方法。下面我们就给广大客户详细的介绍
如何调整数控切割机切割对角线：
1.在割枪上装上画线笔。
2.在钢板上面贴上4张A4画线纸，背面带胶的最好，一定要贴平整，画线纸之间的距离要两米左右。
3.移动割枪在4张画线纸上面画出十字型图案，在右边的画线纸上画出一条长长的横线，然后再移动到左边的画线纸上，画一条横线，然后再画一条竖线，形成十字型图案，继续往下移动，在下面的画线纸上面画一条竖线，然后再画一条横线，在横向往右移动，依次类推，形成一个长方形图案。
4.量取两个对角的长度，看他们之间是不是相等，如果不相等就说明机器的横梁没有放正。需要继续调节对角线。看它们之间差几个毫米，正常误差要控制在0.5mm.
5.按后退键把机器移动到导轨边缘大概有200mm的地方，在带电的情况下分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离，如果左边的是200mm，右边是205mm，那他们之间的基准就是5mm后根据刚刚上一步所量取的对角线误差值进行调节.
6.根据测量的对角线尺寸，相对说左下角和右上角所量出来的尺寸长3mm，那就先用一个大力钳夹在Y轴右后边导轨的地方，然后打开X轴横梁左右两侧的盖板，松开8颗固定螺丝和4颗锁紧螺栓，断电，推动左边的横梁往里移动3mm,然后开电，再次分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离，他们原先的基准是5mm,如果他们现在的基准是2mm，那就把8颗固定螺丝和4颗锁螺栓上紧即可。
7.把数控切割机Y轴右后边的大力钳拿掉。
8.再次在画线纸上画十字型对角线，然后量取对角线的尺寸，如果尺寸在0.5mm左右，就完成作业。
以上就是通过调整数控切割机切割对角线调整精度的方法，希望对大家有用。
